Wat zijn de selectiecriteria en voorzorgsmaatregelen voor hydraulische olie in hydraulische multifunctionele boorplatforms?

Wat zijn de selectiecriteria en voorzorgsmaatregelen voor hydraulische olie in hydraulische multifunctionele boorplatforms?

Selectie van hydraulische olie voor het hydraulische systeem vanHydraulische multifunctionele boorinstallaties

Over het algemeen moet hydraulische olie aan de volgende eisen voldoen:

Het mag geen stoom, lucht of andere onzuiverheden bevatten die vatbaar zijn voor verdamping en gasvorming.

Het moet goede smerende eigenschappen en een hoge oliefilmsterkte hebben.

Het moet een hoge chemische stabiliteit vertonen.

Het moet een geschikte viscositeit en goede viscositeit-temperatuurprestaties hebben.

Lanchou of Shangchou hydraulische olie (20/40 nm²/s) wordt aanbevolen voor hydraulische multifunctionele boorplatforms. Als deze niet beschikbaar zijn, kan mechanische olie nr. 30 in de zomer worden gebruikt en mechanische olie nr. 20 in de winter.

Gevaren en preventieve maatregelen voor verontreiniging van hydraulische olie

Vervuiling van het hydraulische systeem is een belangrijke oorzaak van hydraulische storingen. Verontreinigende stoffen die het systeem binnendringen, kunnen slijtage, krassen, verbranding of zelfs schade aan hydraulische componenten versnellen, klepstoringen veroorzaken of tot lawaai leiden. Verontreinigende stoffen kunnen de gasgaten of openingen van hydraulische componenten verstoppen, waardoor de prestaties van het systeem worden gewijzigd, operationele stoornissen of zelfs volledige uitval worden veroorzaakt, wat resulteert in ongelukken als gevolg van foutieve handelingen.

Stofdeeltjes in hydraulische cilinders kunnen de schade aan de afdichtingen versnellen, krassen op het binnenoppervlak van de cilinder veroorzaken, de lekkage vergroten, de stuwkracht verminderen, onstabiele werking, kruipen, snelheidsvermindering veroorzaken en abnormale geluiden en trillingen veroorzaken. Ze kunnen ook de filters verstoppen, waardoor het moeilijk wordt voor de hydraulische pomp om olie aan te zuigen en een slechte retouroliestroom ontstaat, wat leidt tot cavitatie, trillingen en lawaai. Ernstige verstoppingen kunnen overmatige weerstand veroorzaken, het filter doen scheuren en zijn filterfunctie volledig verliezen, wat resulteert in een vicieuze cirkel in het hydraulische systeem. Daarom is het essentieel om het management te versterken, olieverontreiniging te voorkomen en de veilige en betrouwbare werking van het hydraulische systeem te garanderen.

(1) Gevaren van olieverontreiniging voor het hydraulische systeem:

Verstopping van hydraulische componenten, zoals de speling tussen bewegende delen van pompen en kleppen, en het blokkeren van kleine gasklepgaten, dempingsgaten en kleppoorten, waardoor componenten niet goed kunnen functioneren.

Verontreinigende stoffen die in de speling tussen bewegende delen terechtkomen, kunnen krassen veroorzaken op de pasoppervlakken, de nauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid beschadigen, de slijtage versnellen, de lekkage vergroten en soms klepblokkering veroorzaken, wat kan leiden tot defecten aan componenten.

Overmatige verontreinigende stoffen in de olie kunnen het aanzuigfilter van de oliepomp verstoppen, waardoor de zuigweerstand toeneemt, waardoor de pomp niet normaal kan werken en er lawaai en trillingen ontstaan.

Verontreinigende stoffen in de olie kunnen de oliekwaliteit verslechteren. Water dat zich met de olie vermengt, kan emulgering veroorzaken, de smeerprestaties verminderen, de zuurgraad verhogen, de levensduur van componenten verkorten en lekkage vergroten.

(2) Maatregelen om olieverontreiniging te voorkomen:

Een van de meest voorkomende storingen in het hydraulische systeem vanHydraulische multifunctionele boorinstallatiesVeel ervan worden veroorzaakt door onreine olie. Daarom is het behouden van schone olie een cruciaal aspect van het onderhoud van hydraulische apparatuur. Maatregelen om olieverontreiniging te voorkomen zijn onder meer:

Het schoonhouden van de omgeving van de olietank en het afsluiten van de tank met een deksel.

Regelmatig vervangen van de olie in de tank, doorgaans na elke 1.000 cumulatieve werkuren.

Gebruik een filter met maaswijdte 120 of fijner bij het bijvullen van olie.

Regelmatig inspecteren en reinigen van filters.

Periodiek reinigen van hydraulische componenten met kerosine en reinigen van leidingen.

Regelmatig inspecteren van leidingverbindingen en afdichtingen tussen leidingen en componenten.