​ Hoe kunt u de stilstandtijd van uw mijnbouwboorinstallatievloot minimaliseren?

Hoe kunt u de stilstandtijd van uw mijnbouwboorinstallatievloot minimaliseren?

Mijnbouwbedrijven over de hele wereld heroverwegen onderhoudsprotocollen, omdat ongeplande stilstand miljoenen per uur blijft kosten. Om de stilstandtijd van uw mijnbouwboorinstallatievloot te minimaliseren, adviseren experts uit de industrie een verschuiving van reactief naar voorspellend onderhoud. Realtime telematica en trillingssensoren op belangrijke componenten, zoals de roterende kop en het invoersysteem, stellen wagenparkbeheerders in staat lagerslijtage of hydraulische lekken te detecteren, dagen voordat er een storing optreedt. Het standaardiseren van reserveonderdelen voor het hele wagenpark vermindert de wachttijd voor vervanging. Bovendien kan het implementeren van een dagelijkse pre-startchecklist, inclusief luchtfilterinspectie, smeringscontrole en het reinigen van de schroefdraad van boorpijpen, 80% van de veelvoorkomende problemen oplossen. Toonaangevende mijnen hebben een vermindering van de downtime met 35% gerapporteerd na de invoering van diagnostiek op afstand, waarbij een centraal team van experts de gegevens van boorinstallaties op honderden kilometers afstand in de gaten houdt. De belangrijkste conclusie is dat proactieve planning, gecombineerd met training van operators op het gebied van vroege waarschuwingssignalen, downtime van een kostbare verrassing in een beheersbare gebeurtenis verandert.

Welke bedienings- en bewakingssystemen zijn essentieel op een moderne mijnbouwinstallatie?

Moderne mijnbouwinstallaties zijn veel verder geëvolueerd dan eenvoudige joysticks en manometers. Tegenwoordig krijgt de vraag welke bedienings- en monitoringsystemen van cruciaal belang zijn op een modern mijnbouwplatform een ​​duidelijk antwoord van automatiseringsspecialisten. Bovenaan de lijst staat een geïntegreerd boornavigatiesysteem met een aanraakscherm met hoge resolutie, dat de boordiepte, het rotatiekoppel, de neerhaalkracht en de luchtdruk in realtime weergeeft. Even belangrijk is een geautomatiseerde controle over het hanteren van de hengels, waardoor de operator met één hendel boorpijpen kan toevoegen of verwijderen, waardoor de handmatige vermoeidheid en het risico op letsel aanzienlijk worden verminderd. Voor monitoring worden een statuspaneel voor stofonderdrukking en een sensor voor de luchtkwaliteit in de cabine nu als verplicht beschouwd, waardoor de machinist wordt beschermd tegen blootstelling aan silicastof. Geavanceerde boorinstallaties zijn ook voorzien van een radardisplay om botsingen te vermijden, gekoppeld aan nabijheidssensoren rond de mast. Misschien wel het belangrijkste is een op Programmable Logic Controller (PLC) gebaseerd alarmsysteem dat prioriteit geeft aan waarschuwingen: rood voor onmiddellijke uitschakelingsgevaren, geel voor parameterafwijking en blauw voor onderhoudsherinneringen. Zonder deze controle- en monitoringsystemen kan een modern mijnbouwplatform zijn veiligheids- en productiviteitsdoelen niet bereiken.